Wie man die richtige Schneidmethode wählt
Im Bereich der modernen industriellen Fertigung gehört das Schneiden zu den grundlegenden Technologien mit großer Anwendung und einer Vielzahl von Anwendungen. Dazu gehören Stanzen, Scheren, Flammenschneiden, EDM, Wasserschneiden, Plasmaschneiden und Laserschneiden.Alle Arten von Schneidverfahren haben ihre eigenen Vorteile und Grenzen.
Wie man die richtige Schneidmethode wählt
Die Effizienz und die Qualität des Schneidens beeinflussen unmittelbar die Effizienz und die Qualität der Produktion. Bei der Auswahl der entsprechenden Schneidanlagen sind folgende Faktoren zu berücksichtigen:
1. Art, Dicke und Größe der Schneidstoffe
2. Die Größe der Schneidmenge und die Anforderungen an die Schneidgeschwindigkeit
3. Anforderungen an die Schneidgenauigkeit, Anforderungen an die Materialverformung und die Sekundärbearbeitung
4. Kann Nesting-Software optimieren, um die Materialausnutzung zu verbessern
5. Der umfassende Vergleich von Ausrüstungsinvestitionen und wirtschaftlichen Vorteilen
CNC-Schermaschine: Sie wird häufig verwendet, um blank der geraden Kante zu schneiden, mit schlechter Präzision.
CNC Stanzwerkmaschine: Bei Stanzwerken benötigt die Stanzmaschine eine Vielzahl von Stanzwerken, jede Form oder Größe benötigt ein Paar Stanzwerkzeug, das die Modifikation und Aktualisierungsgeschwindigkeit des Werkzeugs stark einschränkt. Generell ist die Dicke des Werkstücks der CNC Stanzwerkmaschine weniger als 10 mm
CNC-Drahtschneidemaschine: hohe Bearbeitungsgenauigkeit, geeignet für Kleinserien, Multi-Variety-Teileverarbeitung, Reduzierung der Werkzeugfertigungskosten, Verkürzung des Produktionszyklus.Die Nachteile sind kleine Verarbeitungsfläche, langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit, Verwendung für einen Zeitraum, Molybdän Draht oder Kupferdraht ist leicht zu brechen.
Im Vergleich zu den herkömmlichen Verarbeitungsgeräten hat die Laserschneidmaschine folgende Eigenschaften und Vorteile: schmaler Schlitz, kleine Verformung, hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeit und hohe Effizienz.Zunächst wird die Laserenergie in eine erstaunliche Wärmeenergie umgewandelt und in einem sehr kleinen Bereich gehalten, so dass der Laserschneiden bieten kann: schmale Geraden Schneide; die kleinste hitzebeeinflusste Fläche neben der Schneide; die kleinste lokale Verformung.Der Laserstrahl dreht sich nicht und wendet keine Kraft auf das Werkstück an, es ist ein berührungsloses Schneidwerkzeug, das bedeutet, dass das Werkstück keine mechanische Verformung hat; es gibt keinen Werkzeugverschleiß und es gibt kein Problem beim Werkzeugaustausch; das Schneidmaterial muss seine Härte nicht berücksichtigen, d.h. die Laserschneidfähigkeit wird nicht durch die Härte des zu schneidenden Materials beeinträchtigt und jegliche Härte kann geschnitten werden.Der Laserstrahl hat eine starke Steuerbarkeit, hohe Anpassungsfähigkeit und Flexibilität, so dass es sehr bequem ist, mit Automationsanlagen zu kombinieren, und es ist einfach, die Automatisierung des Schneidprozesses zu realisieren; da es keine Beschränkung auf das Schneiden von Werkstücken gibt, verfügt der Laserstrahl über unendliche Profilierbarkeit.
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