钣金零部件的设计细节
1、壁厚，因为钣金零部件是由单片金属制成的，所以有必要确保零件在设计过程中保持相同的壁厚。
2、折弯，钣金机会将钣金零部件折弯成需要的形状，在同一平面设计中尽量向同一方向折弯，可以避免重新定位零件，降低成本和时间。相同的弯曲半径也可以降低制造成本。另外，如果壁厚过厚，也有可能达不到要求的精度。
3、卷边，如果钣金零部件有必要开孔，开孔应至少位于离卷边弯头“卷边半径加板厚”的距离处。但是，卷边在卷起之前的长度至少应为“金属板厚度加上卷边半径的6倍”。
4、埋头孔
钣金零部件沉孔是指在钻孔时，应在孔的边缘引导一个锥角，这样在锁定螺钉时，螺钉头可以锁定在锥角内，使螺钉面与周围材料齐平。埋头孔之间的距离至少应为金属板厚度的8倍；离角的距离至少为板厚的4倍；并且离弯曲处的距离至少是板材厚度的3倍。
5、折边
钣金零部件折边是一种基于安全性在零件边缘向内折叠的设计，分为平口型和水滴型，其公差取决于折边的半径、材料厚度和形状。需要特别注意的是，平开口下摆在制造过程中比水滴下摆更容易断裂，应尽可能避免。
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