钣金加工应用
金属板加工称为钣金加工。如烟囱、铁桶、弯头大小端、圆形零件、漏斗形状等的生产，主要工序有切割、弯曲和修边、弯曲成型、焊接、承插连接等，这些都需要一定的几何知识。
钣金加工一般的定义是加工过程中厚度相同的零件是铸造件、锻造件和加工件。比如车外的铁壳是用金属板做的，一些不锈钢厨房家具也是钣金做的。现代钣金技术包括：纤维缠绕、激光切割、金属粘接、金属拉拔、钣金弯曲、模锻、水射流切割、精密焊接等。
钣金加工钣金件的表面处理也是工艺过程中非常重要的一部分，因为它可以防止零件生锈，美化产品外观。钣金件的表面预处理主要是去除油污、氧化皮、铁锈等，为表面后处理做准备。后处理主要包括喷（烤）漆、喷塑、镀防锈层。
钣金加工工艺设计应保证冲压工艺简单，冲模易于制造，冲压质量高，尺寸稳定。有关详细的钣金设计指南，请参阅中国机械工业出版社出版的“零件结构设计流程”和“制造和装配用产品设计指南”。收到工艺图纸后，选择不同的切割方法，包抬数控冲床、模具等，然后根据图纸进行相应的展开。
由于钣金加工受刀具的影响，一些异形工件的边缘会有较大的毛刺和不规则的孔，所以后期需要去除毛刺，这对工件的精度有一定的影响；激光加工没有刀具限制，截面光滑，适合加工对于不规则工件，但小规模加工需要较长时间。工作台放置在数控和激光旁边，有利于在机床上加工钣金件，减少抬板工作量。
钣金加工的钣金车间零件的加工步骤为：初步试验、试制和批量生产。在产品加工和试制过程中，要及时与顾客沟通，并在量产前获得相应的工艺评定。激光打孔技术是激光材料加工技术，钣金车间的激光打孔一般采用脉冲激光，钣金加工工艺时间短。
钣金加工可加工1μm小孔，特别适用于加工一定角度、薄材料的小孔，以及高强度、高硬度零件或脆性软材料上的深孔和微孔。激光可用于燃气轮机燃烧器零件的钻孔。钣金加工工艺钻孔数量可达数千个。它还包括哈氏合金和特洛伊合金材料。
钣金加工工艺激光切割机在钣金行业的应用，改变了传统钣金加工的加工模式，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现了自动化操作，促进了钣金经济的发展。从钻孔效果来看，处理效果显著。
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