大连钣金加工介绍钣金加工中的钣金利用率如何提高
大连钣金加工了解到，近年来，我国汽车、通讯等行业的快速发展，促进了钣金加工业的不断发展，同时也会出现一些问题。特别是不锈钢板没有充分利用，造成材料浪费，大大增加了加工成本。那么，如何才能提高钣金加工中板材的利用率呢？大连钣金加工下面来说说。
1.对同一产品的单个模切件编程后，对于厚度相同、板材相似的零件，按照单个用量排板，优化程序。虽然这样会增加工作量，但也会提高板材的利用率。
2.用零件的实际表面积和实际板材的面积来计算利用率，可以更直观的显示材料利用率。
3.冲孔前，卸下金属板。根据生产订单排样下料件，将优化后的下料工序作为实际下料工序，按照优化后的工序要求进行收料。需要增加专职编程出料人员，但对降低板材消耗会有效果。这应该是工艺部门贴近生产，服务生产，降低板材消耗的出发点。
4.从余料利用的角度来看，优化程序后，余料还是会产生。建立如何控制和使用剩余材料的制度，并严格执行，在生产和领料时优先选择剩余材料。
还有就是大连钣金加工提醒大家，提高了效率我们要注意：
辅助工具特点：许多步进成型模具系统包括冲头座、按钮操作安全夹、快速更换2V模具和电动压制机构，因此操作者可以自己非常快速地更换模具。这些系统也有助于操作员在不危及安全的情况下更独立有效地完成任务。
分段模具：大连钣金加工提醒大家，要根据需要的弯曲长度，制造细磨分段模具组件，而不是花时间把模具切割成一定的长度。精细研磨模具还可以减少或消除垫圈调整的需要。分段式模具重量轻，易于搬运，因此可以减少体力劳动和疲劳，降低发生事故的可能性。为了延长使用寿命，精磨模具还进行了硬化和表面强化处理。
模具识别：现在几乎所有的模具都有激光蚀刻的信息，方便工人快速识别、规划和重新订购模具。这些信息通常包括类别号、刀尖角度、半径、V形模槽、长度和额定吨位。
模具存放：大连钣金加工说，钣金加工用的柜子可以分组存放模具，可以获得提高安全性和物料/工具管理的双重效益。通过使用有序存储系统，不需要搜索所有的工具架来寻找定制长度的模具。此外，有序的存储使管理人员能够更加警觉地监控模具的状态，从而确保高质量的库存，及时识别模具的磨损和损坏，并确定模具更换的方式和时间。
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